Для чего нужна шлифовка металла

Итоговым этапом обработки металла является шлифовка. Выполняемая на специальном оборудовании, она устраняет лишнюю неровность поверхности, придает изделию нужную геометрию и окончательный вид. В статье расскажем, почему металлу необходима шлифовка, и как ее проводить.

Обработку осуществляют инструментом с абразивными частицами, которые счищают верхний слой заготовки, придавая ей необходимую форму. Трение превращает верхний слой материала в мелкую стружку, сняв которую мастер получает ровную поверхность.

Какие задачи решают посредством шлифовальной обработки:

• Создают изделия нужных формы и размера.
• Удаляют рельефность, зернистость, мелкие трещины, царапины и другие дефекты.
• Снижают силу трения, важную в работе подвижных механизмов.

Также шлифовкой улучшают внешний вид детали, делая ее аккуратной и гладкой. Для некоторых металлов дополнительно применяют полировку, чтобы усилить эффект.

Первое, на что обращают внимание, — тип и внешний вид металла, который нужно обработать. Исходя из его характеристик, мастер подбирает инструмент — круг — с нужной степенью абразивности и допустимой скоростью вращения.

Затем специалист изучает дефекты заготовки — если присутствуют глубокие трещины, сколы, шлифование не поможет их устранить.

Чтобы процесс прошел успешно, необходимо брать в расчет ряд особенностей:

• скорость резки — чем быстрее движется круг, тем более четким станет срез;
• появление стружки — в ходе работы образуется пыль, которую нужно снимать, периодически останавливая станок;
• направление движения инструмента — ярко выраженные царапины появляются, если не перемещать установку и не вращать ее в разные стороны;
• высокая сила трения — в процессе повышается температура, и чтобы ее снизить, необходимо применять специальные охлаждающие составы.

Размеры и конфигурация изделий требуют особых условий для их производства — существует несколько видов шлифовки, которую выполняют вручную или применяя полуавтоматические и автоматические установки с ЧПУ. Типы шлифования имеют особенности — рассмотрим каждый отдельно.

С помощью станка производят цилиндрические изделия: заготовку помещают между двух вращающихся абразивных дисков и приводят в движение. Верхний слой металла снимают с внешней поверхности образца. Подавая нужную скорость и регулируя степень прижима, число контактов с абразивом, мастер получает деталь определенных размера и формы, с гладкой наружной стороной.

Углубления и проемы также требуют шлифовки, которую проводят на оборудовании с валом определенного диаметра, вводимым в отверстие. Путем вращения и движения вперед-назад, деталь обретает ровную поверхность.

Шлифовку осуществляют двумя способами: со статичной заготовкой либо приводимой в движение, противоположное оборотам вала. В обоих случаях большая сила трения значительно повышает температуру, поэтому применяют смазывающие или охлаждающие жидкости.

Указанный способ применяют для создания шестерен, зубчатых деталей. Зубья абразивного круга, соответствующие глубине нарезки и шагу между каждым резцом, помещают в пазы выступов и шлифуют до оптимальных размеров.

Предварительно заготовку следует дополнительно закалить: в зубошлифовании применяют грубые абразивные материалы и высокую скорость вращения.

Металлические листы закрепляют на поверхности станка и проводят абразивным инструментом для обдирной обработки, черновой или чистовой.


Обдирная снимает верхний слой большой толщины и применяется для чугуна. Черновая придает грубую шероховатость, которую исправляет чистовая, или финишная отделка, придавая гладкость и матовость.

Среди популярных методов также выделяют:

• бесцентровую обработку — металл помещают между двух кругов, но строго не фиксируют, давая возможность мастеру менять угол и направление движения;
• резьбошлифование — винты и шурупы изготавливают таким методом;
• круглую наружную шлифовку — вращающийся абразив поперечно или продольно обрабатывает деталь по всей длине.

Перед работой заготовку закаляют, удаляют стружку, грязь, масляные пятна, и очищают от наплавов после сварки, чтобы процесс шлифования прошел успешно, и готовый продукт соответствовал стандартам.