Для чего нужна расточная обработка металлов

Важным элементом детали является отверстие. От точности его габаритов зависит качество готового изделия, и как в итоге оно поможет в работе конкретного механизма. Добиться нужных размеров поможет расточная металлообработка. В статье рассмотрим, что дает расточка, и как происходит обработка отверстий расточными резцами.

Расточка — это процесс, в ходе которого обрабатывают внутреннюю часть заготовки, добиваясь необходимых параметров по диаметру и степени чистоты поверхности. С ее помощью достигают и верного расположения оси одного отверстия к плоскости детали либо выравнивают оси нескольких относительно друг друга.

Растачивание позволяет создавать новые изделия и восстанавливать изношенные после длительной эксплуатации.

По принципу работы она напоминает сверление. Однако в отличие от расточной, сверлильная обработка не обладает высокой точностью. Вдобавок, расточку применяют, если необходимо получить диаметр больший, чем у стандартных зенкеров и сверл.

Растачивают детали на токарном, расточном и ином оборудовании со специальным резцом. Он включает головку, на которой закреплен режущий элемент, а также державку, служащую для фиксации инструмента на станке.

Рабочая часть состоит из главной и дополнительной режущих кромок, а также вершины, где они сходятся.

Поскольку каждое изделие имеет специфику и подразумевает особую технику работы, существует несколько разновидностей резцов.

Инструменты для растачивания подразделяют, опираясь на их конструктивные особенности и геометрические характеристики, а также вид проделываемых отверстий.

Они разнятся и направлениями подачи и бывают правыми и левыми. Используя собственную ладонь, мастер может отличить один тип от другого. Он кладет руку сверху на режущий элемент и смотрит, где находится его главная кромка относительно большого пальца. Например, у правостороннего инструмента она направлена вправо.

Также существуют цельные и составные типы. Первые выполнены единым изделием, а во вторые вставлены кромки для резки.

Резцы, отличающиеся предназначением, конструктивными особенностями и геометрией, рассмотрим более подробно.

Исходя из конструкции, резцы бывают прямыми, отогнутыми и растянутыми.

У первых оси головки и державки совпадают. Оси рабочей зоны и области крепления вторых разнятся. А у третьих крепежный стержень шире головки. Также существуют варианты с державкой изогнутой формы.

Когда изделие имеет специфику, и представленные резцы не подходят для обработки, изготавливают оригинальные, соответствующие индивидуально разработанным чертежам.

Выделяют два типа резцов: тангенциальные и радиальные.

Рабочая область первых расположена к обрабатываемой поверхности под углом, а вторых — перпендикулярно.

Радиальные пользуются большей популярностью за счет удобства установки режущих элементов. Тангенциальные применяют, когда требуется чистота высокого уровня.

Существуют инструменты, используемые для работы со сквозными и глухими отверстиями.

Первые, проходящие изделие насквозь, обрабатывают с применением двух типов резцов. Их рабочая область бывает конической или прямоугольной формы.

Конические используют, когда требуется проделать отверстие 14–34 мм в диаметре. Прямоугольные, имеющие скос, предназначены для диаметров до 110 мм.

Чтобы сделать глухие отверстия, подойдут прямые или отогнутые резцы с режущей головкой треугольной формы.

Обработка делится на два этапа:

1. Черновой — снимают лишние слои металла.
   
   
2. Чистовой — следуя строгим требованиям пределов точности, создают изделие с должными габаритами.
   
   

Поскольку отверстия сквозного и глухого типа имеют конструктивные особенности, рассмотрим их подробнее.

Мастера используют проходные резцы, заточенные таким образом, что диаметр их рабочей зоны соответствует требуемым габаритам, а державка имеет более узкую и вытянутую форму.

Для сквозных также применяют оправки и борштанги, способные обрабатывать большие диаметры до 200 мм и глубину до 3 м. Они обеспечивают точность, которая выше проходных резцов.

Такие инструменты различаются числом опор. Оправки имеют только одну опору, которая закреплена в шпинделе станка — валу для фиксации заготовки или резца. У борштанг есть две опоры, которые располагаются в шпинделе и люнете — приспособлении для исключения вибраций и, как следствие, шероховатостей в готовом изделии.

Проводят в четыре этапа:

1. Сверлят до достижения максимально возможного диаметра.
   
   
2. Проводят черновую расточку и оставляют малый припуск.
   
   
3. Обрабатывают дно заготовки, добиваясь необходимого уровня чистоты.
   
   
4. Осуществляют чистовую расточную обработку.
   
   

Здесь практически не используют проходные инструменты, поскольку они не дают возможности должным образом обработать дно изделия.

Помимо новых, растачивание восстанавливает изношенные детали как самостоятельно, так и с применением наплавки, если их диаметр увеличился на несколько миллиметров.