Ударная нагрузка сопряжена с вероятностью возникновения ряда дефектов, в числе которых:
- мелкие трещины и разрывы на поверхности изделия — из-за напряжений в металле;
- сколы — при проведении холодной штамповки сплавов с низкой пластичностью;
- риски, или неглубокие царапинки, — после прессования или прокатки по причине изношенности матрицы или наличия мелких частиц на валках;
- волосовины — вследствие деформации неметаллических включений или присутствия пузырьков воздуха в металле;
- закаты, по форме напоминающие заусенцы, — от избытка металла на валках;
- плены — прокатанные брызги лишней стали, которые имеют вид отслаивающейся пленки на поверхности изделия;
- расслоения — из-за присутствия в заготовке усадочных раковин, или полостей, воздействуя на которые можно нарушить сплошность металла;
- флокены — ввиду высокого содержания водорода в стали, из-за которого образуются внутренние трещины после применения давления;
- зажимы — заковывание складок, сформированных чрезмерно сильным воздействием на образец или неправильной его фиксацией на штамповочном оборудовании;
- вмятины — в результате неаккуратного проведения ковки, где инструмент воздействует на области, не нуждающиеся в проработке;
- окалины — по завершении горячей ОМД, где после накаливания и остывания материала на его поверхности образуется окисел сине-черного цвета.
Многие дефекты можно устранить, например, мелкие царапины и сколы, незначительные вмятины, окалины и прочие малозаметные недостатки.
Однако если после обработки появились серьезные повреждения — крупные трещины, расслоения, флокены, зажимы или плены больших размеров — готовое изделие признают бракованным и отправляют в утиль.
Ввиду высокой результативности с одновременным снижением затрат на производство обработку металлов давлением применяют для изготовления множества деталей. Однако ОМД требует профессионализма мастеров и отлаженной работы оборудования, чтобы минимизировать риск появления дефектов и по итогу получить надежное и долговечное изделие.