СТАТЬЯ
Всё о фрезеровке металлов
Одним из эффективных и сложных способов обработки металла является фрезерование. Методика, придуманная еще в XVI веке известным художником и изобретателем Леонардо да Винчи, и теперь пользуется популярностью при создании металлических изделий. Расскажем, чем фрезеровка отличается от других видов обработки металла, как ее проводят и какое оборудование используют.
Особенности фрезерования
Материал обрабатывает установка, оборудованная вращающейся фрезой — инструментом, который содержит не одну режущую грань, а несколько, расположенных по всей плоскости орудия. Фреза закрепляется на шпиндель, который приводит резец в оборотное движение. Шпиндели могут быть размещены в станке вертикально либо горизонтально по отношению к обрабатываемой поверхности. За счет непрерывного кругового вращения фрезы и подачи заготовки в нужных направлениях мастер убирает лишние элементы металла, постепенно превращая черновой блок в готовое изделие.
В отличие от токарной обработки, где резец жестко закреплен, и снятие ненужных слоев происходит от его соприкосновения с вращающейся заготовкой, фрезеровка предполагает обратное — на поверхности станка закрепляют материал, который режут вращающейся осевой фрезой.
В отличие от токарной обработки, где резец жестко закреплен, и снятие ненужных слоев происходит от его соприкосновения с вращающейся заготовкой, фрезеровка предполагает обратное — на поверхности станка закрепляют материал, который режут вращающейся осевой фрезой.
Какие работы можно осуществить на фрезерном станке
Универсальность способа обработки деталей позволяет применять его для различных целей:
Станком также выполняют и шлифование деталей, используя абразивную фрезу.
- наносить на металлическую поверхность узоры и гравировку,
- распиливать заготовку на несколько частей,
- создавать модульные металлические изделия,
- формировать выемки и отверстия.
Станком также выполняют и шлифование деталей, используя абразивную фрезу.
Порядок действий при фрезеровке
Процесс обработки состоит из нескольких этапов:
После наладки оборудования мастер запускает двигатель, подает заготовку в нужных направлениях и обрабатывает до достижения изделием желаемой формы.
В зависимости от направлений воздействия инструмента выделяют два метода фрезерования, которые рассмотрим детально.
- Подготовки рабочего инструмента и заготовки — фиксируют материал на столе станка и устанавливают фрезу необходимой длины, диаметра, других характеристик резца.
- Настраивания параметров — выставляют нужные величины скорости вращения резца, направления движения чернового блока, глубину снятия слоев за один ход, прочие функциональные особенности.
- Проверки выставленных конфигураций работы — запускают вращение на малых оборотах и неглубоко касаются поверхности заготовки, что позволяет оценить безопасность процесса, технику резания, внести необходимые корректировки.
После наладки оборудования мастер запускает двигатель, подает заготовку в нужных направлениях и обрабатывает до достижения изделием желаемой формы.
В зависимости от направлений воздействия инструмента выделяют два метода фрезерования, которые рассмотрим детально.
Технологии фрезеровки металла
Направление подачи металлической заготовки под режущий инструмент определяет тип обработки:
Встречную технологию применяют для работы с твердыми металлами: режущий инструмент подают навстречу движению материала. Такая методика более производительна, поскольку резец равномерно воздействует на заготовку и последовательно увеличивает глубину без возникновения вибраций.
При встречной фрезеровке важно обязательно обеспечить надежность крепления материала к рабочему столу из-за высокой силы резки. Изнашиваемость фрезы также недостаток метода: появляющаяся стружка попадает в область резки, что быстро портит инструмент.
Попутный вид технологии используют для чистовой обработки: благодаря движению фрезы в одном направлении с материалом слои снимают постепенно, оставляя минимальную шершавость. Резец не затупляется от стружки: она быстро отводится.
Среди недостатков попутной фрезеровки выделяют большую степень вибрации, которая появляется в процессе работы, и невозможность обработки металлов с твердыми частицами.
- встречный,
- попутный.
Встречную технологию применяют для работы с твердыми металлами: режущий инструмент подают навстречу движению материала. Такая методика более производительна, поскольку резец равномерно воздействует на заготовку и последовательно увеличивает глубину без возникновения вибраций.
При встречной фрезеровке важно обязательно обеспечить надежность крепления материала к рабочему столу из-за высокой силы резки. Изнашиваемость фрезы также недостаток метода: появляющаяся стружка попадает в область резки, что быстро портит инструмент.
Попутный вид технологии используют для чистовой обработки: благодаря движению фрезы в одном направлении с материалом слои снимают постепенно, оставляя минимальную шершавость. Резец не затупляется от стружки: она быстро отводится.
Среди недостатков попутной фрезеровки выделяют большую степень вибрации, которая появляется в процессе работы, и невозможность обработки металлов с твердыми частицами.
Фрезерное оборудование
Мастера работают на станках общего назначения и специализированном оборудовании, которые различаются особенностями конструкции.
К первому типу относят станки:
В число оборудования второго типа входят копировально- и шпоночно-фрезерные, резьбо- и зубофрезерные, другие подобные станки.
Отдельным пунктом стоит выделить установки с ЧПУ: они минимизируют участие человека во фрезеровке. Мастер задает параметры детали в блоке управления, а непосредственную обработку осуществляет автоматизированная система.
Сложный процесс фрезеровки, осуществляемый опытными специалистами, помогает создавать изделия из металла различных размеров в любых отраслях.
К первому типу относят станки:
- горизонтально- и вертикально-фрезерные,
- бесконсольные,
- продольно-фрезерные,
- непрерывного фрезерования.
В число оборудования второго типа входят копировально- и шпоночно-фрезерные, резьбо- и зубофрезерные, другие подобные станки.
Отдельным пунктом стоит выделить установки с ЧПУ: они минимизируют участие человека во фрезеровке. Мастер задает параметры детали в блоке управления, а непосредственную обработку осуществляет автоматизированная система.
Сложный процесс фрезеровки, осуществляемый опытными специалистами, помогает создавать изделия из металла различных размеров в любых отраслях.