СТАТЬЯ
Всё о сверлении металлов
Одним из типов обработки металлических изделий является сверление. Поскольку у материалов есть специфические качества, каждый требует особого подхода к проделыванию отверстий. О том, какие виды сверления металла существуют и как обеспечить безопасность работы, расскажем в статье.
Какие инструменты используют для сверления отверстий в металле?
В производстве применяют сверлильные станки. Для решения бытовых задач подойдут проводные или аккумуляторные электродрели. На рынке представлены и специальные стойки, на которых можно закрепить дрель и заготовку, что облегчит обработку металла в домашних условиях.
Станки и электродрели оснащены специальными режущими инструментами определенного диаметра — бурами, или сверлами. Они состоят из трех частей: рабочей части, хвостовика и шейки. Первая оснащена режущими элементами, которые сверлят заготовку. С помощью второй закрепляют бур на станке или в дрели. Третья необходима для шлифовки инструмента — его заточки и подготовки к работе.
Сверла отличаются не только диаметром и длиной, но и конструкцией, поэтому делятся на несколько видов.
Станки и электродрели оснащены специальными режущими инструментами определенного диаметра — бурами, или сверлами. Они состоят из трех частей: рабочей части, хвостовика и шейки. Первая оснащена режущими элементами, которые сверлят заготовку. С помощью второй закрепляют бур на станке или в дрели. Третья необходима для шлифовки инструмента — его заточки и подготовки к работе.
Сверла отличаются не только диаметром и длиной, но и конструкцией, поэтому делятся на несколько видов.
Типы буров
Выделяют четыре разновидности:
Разнятся модели и особенностями заточки, зависящей от твердости и толщины изделия. Если оно твердое либо тонкое, — например, листовая сталь — подбирают более острое сверло из быстрорежущей стали с кобальтом, титановым напылением, а также из других высокопрочных сплавов.
Проверить прочность металла можно, немного поработав напильником — если какие-либо следы отсутствуют, то материалу характерна высокая степень твердости, требующая острого бура.
Сверлильный инструмент производят из кобальта или сплавов высокой прочности.
- спиральный — является универсальным сверлом — отличается цилиндрической формой с режущей кромкой в виде спирали;
- конический — имеет конусную форму со ступенчатой рабочей частью и подходит для исправления дефектов;
- корончатый — состоит из полого цилиндра с зубчатым краем, который позволяет обрабатывать тонкие слои металла и делать отверстия большого диаметра;
- перовой со сменными режущими пластинами — оснащен устойчивыми к перекосам плоскими лопатками с режущими кромками по краям и предназначен для работы с металлическими изделиями любой прочности.
Разнятся модели и особенностями заточки, зависящей от твердости и толщины изделия. Если оно твердое либо тонкое, — например, листовая сталь — подбирают более острое сверло из быстрорежущей стали с кобальтом, титановым напылением, а также из других высокопрочных сплавов.
Проверить прочность металла можно, немного поработав напильником — если какие-либо следы отсутствуют, то материалу характерна высокая степень твердости, требующая острого бура.
Сверлильный инструмент производят из кобальта или сплавов высокой прочности.
Разновидности сверления металла
Специфика отверстий определяет способ обработки буром. Существует пять типов:
- Сквозное, или «проход», — полностью проходит через заготовку.
- Глухое — не доходит до конца детали, а останавливается на заданной глубине.
- Большого диаметра — свыше 20 мм.
- Глубокое — отличается глубиной, которое превосходит диаметр отверстия в пять раз.
- Сложное — половинчатое, с уступами или по касательной — имеет специфическую конфигурацию и зачастую требует применения нескольких инструментов.
Как проводят сверление: общие принципы
В начале работы прочно фиксируют заготовку, чтобы она не сместилась, а также верно настраивают число оборотов бура.
Твердый материал — закаленная сталь, высокопрочные сплавы — требует меньшего числа оборотов сверла, в отличие от более мягкого, к которому можно отнести медь и алюминий. Тот же принцип применяется и в случае с диаметром инструмента: чем он больше, тем меньше скорость сверла. Например, если в работе используют сверло в 5 мм, ему задают скорость от 1000 об./мин. Буру в 15 мм оптимальным будет 400 оборотов.
Обращают внимание и на прилагаемое усилие. По мере увеличения глубины сверления давление на бур должно постепенно снижаться. О качестве настройки говорит стружка — если скорость работы и степень усилия подобраны правильно, она отличается большой длиной и красивой формой. Чтобы минимизировать вероятность затупления сверла, оно должно вращаться уже приближаясь к заготовке. Вынимая бур из изделия в конце работы, нельзя останавливать инструмент, нужно только снижать обороты — иначе он может сломаться.
Твердый материал — закаленная сталь, высокопрочные сплавы — требует меньшего числа оборотов сверла, в отличие от более мягкого, к которому можно отнести медь и алюминий. Тот же принцип применяется и в случае с диаметром инструмента: чем он больше, тем меньше скорость сверла. Например, если в работе используют сверло в 5 мм, ему задают скорость от 1000 об./мин. Буру в 15 мм оптимальным будет 400 оборотов.
Обращают внимание и на прилагаемое усилие. По мере увеличения глубины сверления давление на бур должно постепенно снижаться. О качестве настройки говорит стружка — если скорость работы и степень усилия подобраны правильно, она отличается большой длиной и красивой формой. Чтобы минимизировать вероятность затупления сверла, оно должно вращаться уже приближаясь к заготовке. Вынимая бур из изделия в конце работы, нельзя останавливать инструмент, нужно только снижать обороты — иначе он может сломаться.
Как просверлить отверстие определенного типа
Сквозное требует верстака с проходом либо применение «сэндвича» из двух деревянных прокладок по обеим сторонам заготовки, чтобы не повредить поверхность рабочего стола. Не допустить «заусенцев» поможет снижение оборотов при выводе дрели.
Глухому необходимо задать нужную глубину. Если мастер работает на станке, он настраивает автоматическую подачу инструмента, который останавливается на определенном уровне. В случае с электродрелью используют втулочные упоры, патроны с регулируемыми упорами или их комбинацию, а также закрепленную линейку для замера.
Большим отверстиям в 30–40 мм понадобятся конусные буры, в случае с диаметром в 90–100 мм и более помогут корончатые модели.
Глубоким пригодятся смазочно-охлаждающие составы, снижающие температуру сверла — индустриальные масла, эмульсии различных видов и другие жидкости.
Для сложных половинчатых отверстий, расположенных на краю заготовки, применяют дополнительные прокладки.
Сложным с уступами обязательны сверла разного диаметра, — от меньшего к большему — чтобы создать ступенчатую форму.
Сложные по касательной выполняют в два этапа. Сначала фрезерованием и зенковкой подготавливают поверхность, расположенную перпендикулярно отверстию. После начинают сверлить.
Глухому необходимо задать нужную глубину. Если мастер работает на станке, он настраивает автоматическую подачу инструмента, который останавливается на определенном уровне. В случае с электродрелью используют втулочные упоры, патроны с регулируемыми упорами или их комбинацию, а также закрепленную линейку для замера.
Большим отверстиям в 30–40 мм понадобятся конусные буры, в случае с диаметром в 90–100 мм и более помогут корончатые модели.
Глубоким пригодятся смазочно-охлаждающие составы, снижающие температуру сверла — индустриальные масла, эмульсии различных видов и другие жидкости.
Для сложных половинчатых отверстий, расположенных на краю заготовки, применяют дополнительные прокладки.
Сложным с уступами обязательны сверла разного диаметра, — от меньшего к большему — чтобы создать ступенчатую форму.
Сложные по касательной выполняют в два этапа. Сначала фрезерованием и зенковкой подготавливают поверхность, расположенную перпендикулярно отверстию. После начинают сверлить.
Безопасность при сверлении металла: основные правила
Поскольку сверлильная обработка является сложным процессом, сопряженным с некоторым риском для здоровья, предварительно обеспечивают безопасность:
- подбирают спецодежду без лишних элементов, — шнурков, лент и прочих деталей — которые могут зацепиться за инструмент;
- надевают специальные очки, чтобы защитить глаза от попадания стружки.